Medición de Maquinaria Pesada Personalizada e Inteligente

El servicio de alineación de CIC lo ayuda a mantener el horno rotatorio saludable y funcionando al máximo rendimiento. Brindamos un servicio integral para hornos rotatorios y sistemas completos de piroprocesamiento. Con más de 60 años de experiencia cubriendo una amplia gama de aplicaciones y áreas comerciales, el fabricante de hornos rotativos CIC puede contar con nuestra tecnología para mantener su horno en funcionamiento.

Alineación del horno

El tratamiento inoportuno y los problemas de desalineación horizontal y vertical en los hornos rotatorios pueden provocar un funcionamiento impredecible y una menor fiabilidad. La alineación también es un factor clave para extender la vida útil de los equipos y optimizar los costos de mantenimiento.

Por qué es tan importante la alineación

Alineación del armazón o tambor entre los pilares de soporte , engranaje de circunferencia del horno al piñón y neumáticos para apoyar el rodillo, es necesario para todas las unidades rotativas. Al mantener la alineación de los componentes clave, se pueden obtener los siguientes beneficios:

•   ;Ecualización u optimización de cargas en pilares de apoyo.

• Reducción del consumo de energía.

• Tasas de desgaste de componentes más bajas, p. anillos de montaje, rodillos de soporte, engranaje y piñón, rodillo de empuje, cojinetes, etc.

• Reducción de la tensión y el desgaste del refractario.

• Reducción del riesgo de daños en la cubierta por falla refractaria.

• Reducción del riesgo de paradas no planificadas.

< /p>

El uso de procedimientos precisos y probados, realizados por personal experimentado y calificado debe ser de suma importancia para el operador. CIC tiene cuadrillas con muchos cientos de horas de experiencia en todas las marcas y tipos de equipos rotativos.

Podemos usar las herramientas y los métodos de diagnóstico adecuados. Por ejemplo, nos basamos en las medidas del anillo de rodadura y el resbalamiento o deslizamiento asociado de la llanta. Sin embargo, dado que la superficie de la rueda del horno rotatorio puede ser irregular debido al desgaste y suele estar contaminada con lubricante y polvo, la base del horno la alineación en las medidas de los neumáticos por sí sola es de precisión cuestionable. Utilizamos equipos láser de alta frecuencia de última generación para capturar datos con un alto grado de precisión, calculando la posición del eje de rotación de la coraza del horno en cada apoyo. Los cálculos incluyen margen para la flexión, la distorsión de la forma y la excentricidad de la carcasa.

Alineación de molino

CIC molinos industriales de molienda Alineación y medidas rigurosas antes de salir de fábrica, como el alargamiento de los pernos de la junta de la tapa del extremo, la longitud de la cubierta, el diámetro del orificio de la cubierta y la profundidad del orificio de la cubierta del extremo. Según los requisitos especiales de los clientes, también realizaremos una prueba de coaxialidad láser del molino.

En la producción y operación del molino, es necesario controlar la precisión del mecanizado y la instalación, especialmente durante el funcionamiento del molino, es necesario realizar un "examen físico" regularmente sobre las condiciones de funcionamiento del molino, principalmente para medir la coaxialidad y la diferencia de nivel de las piezas de apoyo en ambos extremos del molino.

• Rango de distancia de medición.

• Desviación horizontal guiñada y cabeceo ±320º.

• Dirección vertical guiñada y cabeceo +80º/-60º.

• Resolución angular ±0.07″.

• Resolución de rango 1 µm.

• Precisión absoluta.

• Estado estático ±5ppm(2sigma) .

• Estado dinámico ±10ppm(2sigma).

• Repetibilidad de coordenadas: mejor que 2,5 ppm.

  < /li>

• Ámbito de aplicación: temperatura 2-40 ℃, presión atmosférica 580~800 mmHg.

• Humedad relativa: 10 %~92,5 %, dentro de 2 km sobre el nivel del mar.

• Se requiere que el error de alineación de la coaxialidad del rodamiento sea menor que el valor especificado.
  

• < p>Para diferentes especificaciones de tipos de molinos de bolas, se requiere que el error de altura horizontal de las piezas de apoyo en ambos extremos sea menor que el valor especificado.

• El espacio de alineación es limitado, es necesario completar la alineación precisa del molino de bolas en el espacio limitado.

CIC prueba la coaxialidad del molino semiautógeno (Φ5.5X3.6m) producido para clientes rusos en nuestra propia fábrica:

El topógrafo del CIC puede ir al sitio del cliente para la medición de campo; Podemos realizar el levantamiento de la transformación de los equipos en uso o de los equipos corolarios del nuevo proyecto, a fin de brindar soporte técnico para la posterior contabilidad de costos y cotización. CIC se enfoca en servicios personalizados para los clientes' requisitos de los productos. La transformación y renovación de equipos requieren una medición y análisis exhaustivos del equipo original, así como el diseño y la fabricación, se llevan a cabo sobre esta base, como el reemplazo del engranaje circunferencial del horno rotatorio en la rectificadora y el reemplazo de la neumático del horno rotatorio.

Además de la medición in situ, CIC también utilizará equipos de medición profesionales para controlar la calidad de los productos de acuerdo con los requisitos del cliente o sus propios requisitos de calidad. Podríamos cooperar con los departamentos de fabricación o mantenimiento para llevar a cabo la inspección del producto en la fábrica o en el sitio del usuario, brindando soporte de datos confiable para la instalación y puesta en servicio de los productos, a fin de brindar un mejor servicio a los clientes. Los ingenieros de inspección de calidad calificados de CIC pueden usar el sistema de seguimiento láser más avanzado para realizar la calibración del molino de bolas y otras tareas.

Medición in situ de Eje de piñón

Los topógrafos de CIC realizan mediciones in situ de Φ3,6x15m Molino de cemento Liner i n Tanzania

CIC tiene una experiencia única en diseño e investigación sobre revestimientos de molinos, podemos optimizar y reemplazar los revestimientos utilizados por los clientes. Se pueden realizar mediciones in situ y nuestro ingeniero profesional puede investigar la situación de los revestimientos en uso, y proporcionar servicios de actualización más precisos y adecuados sobre la base de los datos de medición in situ.