Modificación del Revestimiento de Molino

Especificación del molino: Φ6.4x3.3m SAG Mill

Descripción de los problemas:

1) Se encontraron grietas en el revestimiento del molino después hacer funcionar el molino en unos pocos días.

2) La vida útil del revestimiento del molino es de menos de tres meses.

3) Al escuchar el sonido de molienda, podemos escuchar el sonido de muchas bolas de acero golpean los revestimientos del molino.

4) La eficiencia de producción del molino es baja.

Análisis de las razones:

1) Diseño incorrecto de los revestimientos de la carcasa: el ángulo del cono de la barra elevadora del revestimiento del molino es demasiado pequeño, lo que lleva los medios de molienda incorrectamente a la superficie de trabajo del revestimiento de la carcasa en lugar del área de recolección de mineral y da como resultado el daño del revestimiento del molino. . Todo esto influirá en la vida útil del revestimiento del molino y en la eficiencia de producción de los molinos.

2) Diseño incorrecto del revestimiento del extremo y del revestimiento de la parrilla: la barra elevadora es demasiado estrecha, lo que también acortará la vida útil del molino. revestimiento.

Soluciones:

1) Diseño adecuado del ángulo del cono de la barra elevadora del revestimiento del molino, la barra elevadora conducirá la molienda los medios caen en un camino adecuado.

2) Aumente el tamaño de la barra elevadora de la camisa del molino, prolongue al máximo el período de servicio de la barra elevadora.

3) Las camisas de los cilindros están diseñadas como una configuración de espaciado de alto & Barras elevadoras rectangulares bajas, el diseño puede aumentar el volumen espacial de la bola de molienda y el mineral de procesamiento grande.

4) Fortalecer la barra elevadora del revestimiento del extremo y el revestimiento de la rejilla.

Especificación del molino: Φ5.5x2.4m

Descripción de los problemas:

1) Se encontraron grietas y deformación por arco en el revestimiento del molino. después de hacer funcionar el molino durante unos días.

2) Rotura del perno de fijación causado por la deformación arqueada del revestimiento del molino.

Razones análisis:

1) La calidad del revestimiento del molino no está calificada porque el material no es el adecuado. La propiedad mecánica del revestimiento del molino no puede cumplir con las condiciones de trabajo del molino, por lo que provocó la rotura del revestimiento del molino.

2) Diseño incorrecto de la estructura del revestimiento del molino.

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Solución:

1) Adoptar cromo-molibdeno resistente al desgaste de perlita como material del revestimiento del molino de las series HMCB y HMCB02, el estándar de dureza es HB325- 375, energía de impacto≥55J.

2) Diseño y transformación del revestimiento de la carcasa de acuerdo con el estándar de diseño del revestimiento del molino SAG.

3) Agregue la frecuencia de monitoreo del sonido de molienda del molino, agregue la alimentación oportunamente cuando el relleno no sea suficiente.

Comentarios del cliente:

CIC realizó la optimización y modificación de los revestimientos del molino y resolvió los problemas del agrietamiento del revestimiento del molino y la transformación del arco. La vida útil del revestimiento del molino se prolonga después de la mejora. Obtenemos una buena reputación de nuestro cliente.

Especificación del molino:

Molino SAG de Φ6×3m (primera etapa) y Φ4.27 Molino de bolas de desbordamiento de ×7,3 m (segunda etapa)

Descripción de problemas:

El molino SAG de velocidad constante de Φ6×3m (primera etapa) y el molino de bolas de desbordamiento de Φ4,27×7,3m (segunda etapa) se aplican para triturar y separar el mineral de oro en la fábrica de procesamiento minero de Dulan Jinhui Mining Co. ., Ltd. La dureza del mineral de Protodikonov es f = 10-12, el tamaño del material de alimentación es pequeño y el material de 80-120 mm cubre aproximadamente el 18% (ver Fig. 1). máx. El diámetro de las bolas de molienda en los dos tipos de molinos es de Φ120 mm. Todos los materiales de los revestimientos de los molinos son HMCB02, y la estructura de los revestimientos de los extremos de los molinos tiene un diseño de segmentación de dos bucles. Para el molino SAG, el tipo de desbordamiento para descargar minerales, y las camisas de los cilindros están diseñadas como la configuración de espaciado de alto y amp; barras elevadoras rectangulares bajas. La producción nominal por hora de cada molino es de 100 ton/h, y la producción real por hora de cada molino alcanzó 91,6 ton/h, ahora la producción por hora de cada molino es de 65 ton/h. Descubrimos que las camisas de los cilindros en los lugares de las barras de elevación altas se desgastan seriamente después de funcionar durante 45 días (ver fig. 2). El sistema electroacústico refleja que el sonido del fresado es pesado (la señal de salida electroacústica es de 4 mA). Para el molino de bolas de desbordamiento de Φ4.27×7.3m, las caras de trabajo de las camisas de los cilindros están diseñadas como una forma geométrica con un solo pico de onda. El grosor del pico de la onda es de 116 mm y el grosor del valle de la onda es de 50 mm. La diferencia entre el pico y el valle de la ola es de 66 mm. El sistema electroacústico refleja que el sonido del fresado es claro (la señal de salida electroacústica es de 11 mA). Entonces, para SAG, la velocidad de desgaste y las condiciones de los revestimientos son anormales, y la producción por hora de cada molino no puede alcanzar el requisito, y el sonido de la molienda es anormal. Y para el molino de bolas de desbordamiento, el sonido de fresado también es anormal.

Solución:

Molino SAG: en base a las condiciones detalladas en el sitio, el CIC diseñó las barras de elevación de las camisas de los cilindros en trapezoide alto (ver fig. 3 y 4), para poder levantar de manera efectiva medio en el molino y guíe las bolas de molienda para que se arrojen en las caras de trabajo del área de enriquecimiento de material en la parte inferior del molino y logre una trituración de alta eficiencia del material de alimentación. El plan optimizado puede prolongar drásticamente la vida útil de los revestimientos de los molinos, disminuir la producción por hora (ejemplos exitosos: Φ6.4×4.88m SAG en Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd y Φ7×3.5m SAG en Jiangtong Corporation Yinshan Mining Co. , Ltd.). Para los revestimientos del extremo del molino, los diseñamos como estructuras de segmentación en tres bucles (ver Fig. 5). La experiencia de ejecución real muestra que no es necesario reemplazar los revestimientos de los extremos del molino en el bucle interior después de aplicarlos a nuestro plan de diseño optimizado (ejemplo exitoso, Φ6 .4×4.88m SAG en Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd.).

Molino de bolas de desbordamiento: se basa en las características del mineral y juega lo suficiente función de molienda del molino de bolas de desbordamiento, sugerimos que el tamaño de las bolas de molienda principales sea de Φ80 mm, y diseñamos los revestimientos como picos de doble onda (ver Fig. 6) y la diferencia entre el pico y el valle de la onda es de 50 mm. Mientras tanto, el CIC diseñó el revestimiento de la fresa de extremo como una estructura de segmentación en tres bucles para disminuir el peso de los revestimientos de extremo de desecho residuales en el bucle interior (ejemplo exitoso,  Molino de bolas de desbordamiento de Φ4,27 × 6,1 m en molibdeno Fengyuan

Industry Co., Ltd.).