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Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, el brazo industrial es un tipo de equipo de producción mecánico inteligente automático de alta tecnología desarrollado en las últimas décadas. En el proceso de producción moderno, los robots Arm se utilizan ampliamente en líneas de producción automáticas, la investigación y producción de máquinas de brazo robótico se ha convertido en una nueva tecnología desarrollada rápidamente en el campo de la alta tecnología, para realizar mejor la combinación orgánica de mecanización y automatización, el La combinación orgánica de mecanización y automatización se logrará mejor. La mayor diferencia entre el brazo robótico y el brazo humano radica en su flexibilidad y resistencia. La mayor ventaja de la máquina de brazo robótico es que puede realizar la misma acción repetidamente sin fatiga. Por lo tanto, muchos industrias prestan atención al robot de brazo industrial se ha utilizado cada vez más.
El equipo mecánico inteligente de CIC se refiere principalmente al equipo de control de brazo de robot automático utilizado en metalurgia de la industria de fundición que tiene la función de imitar el brazo humano y puede completar varias operaciones. Este sistema de operación de máquina de brazo robótico tiene múltiples conexiones y juntas que permiten el movimiento en un espacio plano o tridimensional o usando un movimiento de desplazamiento lineal. La estructura se compone de un cuerpo mecánico, un controlador, un servomecanismo y un inductor, y el programa puede establecer ciertas acciones específicas de acuerdo con los requisitos de operación. El funcionamiento del robot de brazo industrial está impulsado por motores eléctricos que mueven un brazo, abren o cierran un clip y retroalimentan con precisión a un controlador lógico programable. Este dispositivo automático mecánico para completar el "muñeca y mano" movimiento como el objetivo principal, la máquina se puede repetir de acuerdo con el programa para completar la operación correcta y regular innumerables veces después de que un operador experto ingrese su secuencia.
El manipulador Dig Furnace se compone de un mecanismo de desplazamiento, un operador de varias estaciones, presión hidráulica y control electrónico. Podemos diseñar y fabricar brazos mecánicos con diferentes funciones para diferentes necesidades.
El equipo se utiliza para abrir y tapar el puerto de escoria en un horno de fundición de cobre. Adopta el control automático y la operación inteligente para reemplazar el trabajo manual en entornos de alto riesgo y alta contaminación.
El manipulador se aplica a la apertura y taponamiento del puerto de escoria en un horno de fundición de cobre para evitar el trabajo manual en entornos de alto riesgo y alta contaminación y podemos diseñar y desarrollar en consecuencia.
Una parte importante de un horno de carburo de calcio cerrado es la producción de control de brazo robótico.
El El sistema de descarga automática del horno de carburo de calcio se controla para completar la conexión entre el sistema de descarga de la apertura del horno, la descarga y el sellado del orificio del horno y el sistema de manejo de la caldera.
Las operaciones a alta temperatura, peligrosas y laboriosas ser reemplazado por la máquina controlada y operar de forma remota.
El trabajo estable y los procesos de trabajo digitalizados pueden mejorar en gran medida la estabilidad de producción del horno .
Operación remota
Los operadores completan todas las operaciones en la sala de control central o sala de operaciones sin estar en el sitio. Mejorará en gran medida el entorno de trabajo, reducirá la intensidad del trabajo y eliminará los riesgos para la seguridad personal.
Digitalización del Proceso de Trabajo
En el proceso de operación, el sistema contará con señales digitales en tiempo real para los diferentes procesos de trabajo. Es beneficioso unificar el proceso de trabajo de diferentes operadores, estabilizar el canal de salida del horno de carburo de calcio y reducir la deposición del fondo del horno.
Estandarización del proceso
Se utilizan diferentes prensas de trabajo estándar para terminar el proceso de operación del horno. El proceso de trabajo es estándar y no necesita la experiencia en el sitio de los trabajadores, lo que mejora en gran medida la capacidad de reemplazo de los operadores. La estandarización del proceso de trabajo también mejora la eficiencia del trabajo, lo que favorece la reducción del consumo de energía.
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