Centrífuga vertical

Aplicación de la máquina centrífuga vertical

La centrífuga vertical es apta para la deshidratación de materiales, generalmente utilizada para carbón, sal y otros materiales. Nuestra centrífuga de carbón ha ayudado a muchos clientes con sus proyectos industriales .

Principio de funcionamiento de la máquina centrífuga vertical

Los materiales húmedos se introducen en la boca de la centrífuga, luego son acelerados por el cono de distribución rotado y se mueven rápidamente hacia el espacio entre la pantalla y el rotor. Con la fuerza centrífuga, las partículas más pequeñas de material se acercan a la superficie de la pantalla, el líquido y parte del tamaño de las partículas de menos de 0,5 mm de material atraviesan el espacio del material y el espacio de la pantalla, luego se expulsan de la pantalla, el más grande las partículas de materiales pronto se deslizaron en la boca de anidación en espiral a lo largo de la cuchilla del tornillo con la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga. El material fino adherido a la superficie de la pantalla se descarga mediante la centrífuga raspadora a través de la acción de la cuchilla, mientras que el líquido a través de la pantalla y los materiales finos se arrojan en el tanque de agua luego sale por el desagüe, para lograr una separación sólido-líquido.

Parámetros de rendimiento técnico de la máquina centrífuga vertical

Instalación y prueba de máquina centrífuga vertical

Cuando la centrífuga se ensambla completamente en la fábrica, la prueba debe realizarse en operaciones aéreas. Debe enviarse a los usuarios en forma de máquina después de que cumpla con los requisitos, los usuarios pueden seguir directamente los pasos para instalar el equipo cuando lo reciban.

1. Paso de instalación

1) Compruebe si la base de la superficie está nivelada, si no está nivelada, ajuste la almohadilla de nivelación. Verifique el tamaño del orificio del alfiler y el tamaño del poro del centro. Verifique si la base de elevación cumple con los requisitos.

2) Monte el amortiguador en los orificios de los pasadores de tierra, instale la tuerca primero pero no la apriete hasta que la máquina esté en el lugar correcto, luego apriete firmemente .

3) Levantando la máquina en el lugar, apriete los pernos de anclaje, apriete los pares superiores de tuercas antes de la medición con el diámetro de la zapata del calibrador, se requiere que el diámetro del tamaño compacto se aumente 2~ 3 mm que la primera fijación.

2. Paso de prueba

1) Comprobado antes de probar elementos

a. Todas las conexiones de pernos deben estar apretadas.

b. No existen equipos que tengan efectos sobre el funcionamiento de la máquina.

c. Asegúrese de que la polea se pueda mover con ambas manos para que la máquina se pueda girar con flexibilidad sin atascos ni ruidos anormales.

d. Haz que el cinturón cuelgue bien.

e. El indicador dentro del tanque de aceite debe ubicarse en la ranura entre los límites superior e inferior.

2) Puesta en marcha e inspección del proyecto

Cumple con los requisitos anteriores, sigue estos pasos y comienza a correr en el aire durante 8 horas.

a. Abra el motor de la bomba de aceite.

b. Observe la situación del suministro de aceite, asegúrese de que todo esté bien, abra la consola.

c. Mientras no haya ruido anormal, funcionamiento estable, mida la amplitud de las centrífugas en el plano horizontal y asegúrese de que sea inferior a 0,3 mm.

d. Mida la temperatura del aceite cada 30 minutos, asegúrese de que el aumento de la temperatura del aceite no supere la temperatura ambiental-30 ℃.

3) Prueba de carga

a. Comprobado por elementos de puesta en marcha e inspección

b. Capacidad de medición

c. Productos para medir la humedad

d. Compuesto original de medición, el contenido de tamaño de grano de menos de 0,5 mm

e. Medida de sólidos en fluidos centrífugos

f. Medición del consumo de energía

Operación y mantenimiento de la máquina centrífuga vertical

1. Funcionamiento

1) Comprobaciones previas a la conducción

a. Compruebe si la máquina está en pleno estado y los conectores se están aflojando.

b. Comprobar si el material tapona la máquina y el aceite se derrama fuera de la tubería.

c. Moviendo la polea, comprobar si la máquina está resistida y la situación de tensión de la correa.

d. Verifique si el nivel de aceite dentro del tanque entre los límites superior e inferior del indicador de aceite, permite que las fugas en la unión de la tubería estén prohibidas.

2) Conducción

a. Activar el motor de la bomba, para observar la tabla de flujo de aceite. Después de que el aceite fluya durante 1~2 minutos, luego arranque el motor principal.

b. Cuando la máquina esté funcionando en condiciones normales, comience a alimentar, la capacidad de carga debe aumentarse gradualmente.

3) Estacionamiento

una. Deje de alimentar, consiga el cierre del host después de 2~3 minutos.

b. Apague el motor principal después de medio minuto y luego cierre el motor de la bomba.

2. Mantenimiento

El mantenimiento normal de la centrífuga juega un papel importante en la prevención de accidentes y lesiones en el peso de los componentes de enlace en el uso del dispositivo, y los sistemas deben funcionar.

1) La tapa forrada es fácil de usar y rasgar, abra la tapa u observe la situación de abrasión de la tapa desde el orificio de observación, si la abrasión es grave, debe reemplazarse de inmediato.

2) El cono de distribución está montado en la parte superior del cuerpo del rotor, en contacto directo con el material y es fácil de desgastar. Cada vez que cambie la pantalla y el raspador, preste atención para verificar la distribución del espesor restante de la pared cónica, si es demasiado delgado, reemplácelo a tiempo.

3) La pantalla es la parte clave de la centrífuga, está prohibido que no haya cables, madera, pernos y desechos en la máquina mientras se usa. Durante un uso prolongado, si se dañó un poco la superficie de la pantalla, se puede reparar con soldadura, pero si el espacio en la pantalla es tan grande como 0,75 mm de desgaste o la pantalla está muy desgastada, se debe reemplazar la pantalla. Del mismo modo, si el área de soldadura de reparación de malla es demasiado grande, vuelva a hacer antes de usar el equilibrio dinámico.

4) Raspador en espiral, se debe prestar atención para ajustar el espacio entre la hoja y la superficie de la pantalla cuando está funcionando, generalmente de 0,3 a 1,5 mm. Si el espacio es demasiado grande, puede montar las almohadillas de ajuste en la parte superior de la parte inferior del cuerpo del rotor para cada almohadilla adicional, el espacio disminuyó 0,34 mm. Si el ajuste de todos los amortiguadores se monta en la parte inferior, el espacio sigue siendo grande, reemplace la hoja. Debe prestar atención a los pares de contenedores mientras cambia el raspador, monte el peso de dos raspadores en una posición simétrica para mantener el rendimiento de equilibrio del cuerpo del rotor. Después de reemplazar el raspador, la máquina debe conducirse y probarse en funcionamiento con aire. Si la vibración del rotor es demasiado grande, tendría que equilibrar el cuerpo del rotor.

5）Exporte el revestimiento de protección, los materiales pasan por el raspador inferior con la influencia de la fuerza centrífuga, el material se deja fuera en la protección del revestimiento y luego cae hasta la máquina cónica de salida de la correa, debe prestar atención a las circunstancias de desgaste del revestimiento de protección del orificio observado cuando se usa. Cuando ocurra un daño grave, reemplácelo a tiempo.

6) El cono de exportación está en la parte inferior de la máquina, cuando el material cae, la superficie interna del cono a menudo se desgasta en uso, y el revestimiento debe revisarse regularmente. Si hay algún daño, debe ser reemplazado de inmediato.

7) El diferencial es una parte impulsora de la máquina, debe tener en cuenta las condiciones de lubricación. cuando se usa. Debe prestar atención a si el aceite se derrama, la tabla de flujo de aceite es el flujo de aceite y el lado de la polea diferencial y la parte superior del departamento de sellado del lado fundido en forma de campana tienen fugas de aceite. Permitir que no haya ruidos extraños en el diferencial de trabajo.

8) Sistema de lubricación. Siempre se debe revisar la situación del derrame de aceite, el manómetro y los diagramas de flujo de aceite. Los filtros de aceite en el filtro y el colador del tanque de aceite deben limpiarse o reemplazarse periódicamente. El nivel de aceite en el tanque de combustible debe estar dentro de los límites superior e inferior que se muestran en la tabla.

9) Limpiar regularmente los materiales dentro de la máquina, enjuagando los materiales entre el capó y el revestimiento excedente con agua roja en forma de campana, limpiando la apariencia de las máquinas y los lugares alrededor del equipo, asegúrese de que esté funcionando en buenas condiciones.