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Como máquinas trituradoras de molino ampliamente utilizadas en minería, metalurgia y producción de cemento, las máquinas de molino de bolas son conocidas por su practicidad. Sin embargo, debido a la estructura mecánica simple, los engranajes, que son los principales componentes internos, han recibido atención con frecuencia. En términos generales, la vida útil del engranaje es de entre 6 y 10 años. Mientras el engranaje funcione en la máquina, inevitablemente se desgastará. Por lo tanto, cómo reducir en gran medida el desgaste de la superficie del engranaje durante el funcionamiento de la máquina durante el mismo tiempo de funcionamiento se ha convertido en un problema que debe explorarse. Sobre la base de estos problemas, se propone una solución más práctica.
Durante el uso del molino de bolas para minería, el engranaje circunferencial del molino de bolas se desgastará hasta cierto punto, lo cual es un fenómeno normal. Sin embargo, el desgaste grave en un corto período de tiempo suele estar determinado por el problema de la operación humana y la situación irreversible causada por el rápido desgaste de la propia máquina. Además, la estructura mecánica del molino de bolas en sí es relativamente simple, lo que resulta en costos de fabricación relativamente bajos, por lo que los requisitos para la precisión de la instalación no son altos.
La siguiente figura es un diagrama esquemático de la apariencia del molino de bolas.
A pesar de esto, el desgaste de la minería molinos de bolas y los costos de mantenimiento siguen siendo altos, principalmente debido a la corta vida útil de los engranajes grandes y pequeños. Con base en la experiencia previa de mantenimiento, cada dos ciclos de reacondicionamiento del molino de bolas, se deben reemplazar los engranajes anulares grandes y los engranajes pequeños.
Este artículo analizará varias razones principales por las que afectar la vida útil del molino de bolas y proponer contramedidas.
La dureza del El material del engranaje del molino de bolas está estrechamente relacionado con el material del engranaje producido. De acuerdo con el estándar nacional, el estándar de dureza del engranaje grande del molino de bolas para minería debe mantenerse por encima de HB300, y el estándar del engranaje pequeño debe estar por encima de HRC45. En otras palabras, si el equipo se produce de acuerdo con los estándares nacionales, se puede mantener hasta el próximo ciclo de mantenimiento. Sin embargo, a juzgar por la velocidad actual de revisión y reemplazo de engranajes de molinos de bolas, la dureza de los engranajes grandes y pequeños producidos por muchos fabricantes está por debajo del estándar. Además, en el proceso de uso real del molino de bolas, el usuario a menudo comprobará y reparará los engranajes de la máquina de forma rápida y ahorrando tiempo. No se ocupará de la tensión interna de los engranajes en las primeras etapas de uso de la máquina y antes de cambiar los engranajes. Dichos engranajes cuya dureza es menor que el estándar y los procedimientos de procesamiento de uso posterior también son inadecuados, naturalmente no tienen una vida útil prolongada.
Además del material utilizado en el proceso de producción del engranaje, determina directamente la vida útil del engranaje. Cuando la sección de cada engranaje que encaja durante la operación no está bien sellada, causará directamente un desgaste grave en la gran superficie del engranaje del molino de bolas. Esto se debe a que cuando se diseña el engranaje grande del molino de bolas, generalmente se reserva un margen por adelantado para que pueda instalarse y depurarse mejor antes de ponerlo en uso. Y si se refiere a los estándares nacionales relevantes, las caras de los engranajes grandes pueden tener un cierto grado de error numérico. Combinado con el análisis de la tecnología de procesamiento de engranajes existente, se puede encontrar que la mayoría del procesamiento de engranajes utilizará el proceso de presión de la cara final, que tiene ventajas obvias en sí mismo. El engranaje circular de molino de bolas producido por el proceso de presión de la cara final puede garantizar el rendimiento de sellado de las caras del engranaje en la etapa inicial de uso . Sin embargo, después de que el molino de bolas se haya utilizado durante un período de tiempo, el fieltro autónomo en la cara del extremo del engranaje interno debilitará su elasticidad debido a la compresión, lo que eventualmente hará que el engranaje pierda gradualmente su estanqueidad original. Con el debilitamiento del rendimiento de sellado de la falla del fieltro, aumentará la brecha entre los engranajes. Además, el polvo y otras impurezas aparecerán inevitablemente durante la operación del minería con molino de bolas . Una vez que este polvo e impurezas ingresan en el espacio causado por el sellado deficiente de los engranajes, producirá un desgaste más grave, afectará directamente la vida útil del engranaje, pero también dañará la máquina y traerá dificultades para el trabajo de inspección y mantenimiento de seguimiento. .
La selección del aceite lubricante y la forma de lubricación también determinan la vida del engranaje en gran medida. Los engranajes grandes y pequeños se instalan en las posiciones correspondientes del molino de bolas, y se requiere un trabajo posterior de engrase y lubricación. Esto se debe a que la fricción continua de los dos engranajes engranados durante el funcionamiento generará calor, lo que provocará además pérdidas irreversibles en los engranajes. Desde este punto de vista, la aplicación de aceite lubricante entre engranajes no es solo para enfriar la temperatura causada por la fricción, sino también para reducir efectivamente la fricción y retrasar la velocidad de desgaste de los engranajes. Por lo tanto, debemos mencionar la selección de lubricantes para engranajes, que afectan directamente la vida útil de los engranajes. Sin embargo, en el proceso de uso real del molino de bolas, la selección de lubricantes para engranajes suele ser muy aleatoria. Muchos operadores no comprenden cuidadosamente y seleccionan lubricantes con diferentes parámetros. Los lubricantes seleccionados pueden no ser adecuados para lubricar los engranajes del molino de bolas, o incluso para ahorrar costos, y elegir algunos lubricantes de baja calidad. Una vez que el molino triturador para minería se agrega con aceite lubricante que es no es adecuado para la máquina en sí o es de calidad inferior, no solo se reduce considerablemente el efecto lubricante, sino que el grado de sellado del aceite lubricante no es suficiente después de que se forme la película, acelerará el desgaste del engranaje y la corrosión de otras partes metálicas del molino de bolas.
En vista del problema del desgaste de los engranajes en los molinos de bolas de minería, el enfoque debe estar en mejorar la precisión de la producción y procesamiento de engranajes, y la dureza de los materiales utilizados en la producción de engranajes. Como todos sabemos, cuanto más rugosa es la superficie de un objeto, mayor es la fricción generada tras el contacto. Se puede ver que cuando la precisión del procesamiento de la superficie del engranaje no es suficiente, se desgastará y pasivará rápidamente después de ponerse en uso. Además, los materiales ZG45 se utilizan a menudo en la producción de este tipo de engranajes en mi país. Debido a que este material es difícil de templar, todavía existe una cierta diferencia entre la resistencia al desgaste del engranaje y la resistencia al desgaste esperada después de que se ponga en uso. Por lo tanto, la tecnología de procesamiento de engranajes finos y los materiales utilizados para controlar el procesamiento de engranajes son extremadamente importantes.
Antes de poner en uso el molino de bolas para minería, además de la inspección de otros componentes metálicos, se requiere una inspección más detallada del engranaje. Una vez que el engranaje se pone en uso, el estado de la superficie del engranaje se puede observar fácilmente a simple vista. Esto requiere que el personal de mantenimiento y reparación descubra a tiempo y comprenda el estado de los dos engranajes desde el comienzo de la instalación de los engranajes en el molino de bolas. Antes de que el engranaje se ponga oficialmente en uso, verifique todas las posibles vulnerabilidades durante la instalación y agregue oportunamente aceite lubricante que cumpla con el estándar de lubricación de engranajes para proteger el molino de bolas y el engranaje, a fin de evitar mejor los dos engranajes que pueden ocurrir durante el uso posterior. del problema de la máquina.
Durante la operación del molino de bolas, es inseparable del uso de aceite lubricante. Esto puede desempeñar un papel en el enfriamiento y la lubricación de la máquina y, en última instancia, afectar directamente el desgaste del engranaje. La selección científica y razonable de aceite lubricante para engranajes para molinos de bolas es uno de los medios importantes para restringir el desgaste de los engranajes. En la actualidad existe una gran variedad de productos lubricantes de diversas formas y marcas, los cuales se dividen principalmente en tres categorías: lubricantes, grasas y lubricantes sólidos. En comparación con el aceite lubricante, las grasas y los lubricantes sólidos tienen las ventajas de una fuerte adherencia, buena resistencia a los golpes y gran capacidad de carga. Sin embargo, debido a la poca fuerza límite y la poca fluidez de la película formada después del uso, las ventajas del aceite lubricante son más evidentes en su conjunto. Y debido a que el aceite lubricante también se divide específicamente en aceite mecánico y aceite para engranajes, el aceite para engranajes tiene una mayor viscosidad y mejor oleosidad, y el cuerpo del aceite contiene más sustancias polares, y es más probable que el engranaje forme una película de aceite muy cerrada durante el proceso. proceso de rotación. Por lo tanto, en el trabajo de lubricación de engranajes del molino de bolas, es mejor usar aceite de engranajes profesional para prolongar la vida útil de los componentes y engranajes de la máquina, reducir pérdidas y reducir costos.
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