Proceso de instalación del molino de bolas de cemento

Con el desarrollo continuo de la construcción de infraestructura de mi país, la demanda de cemento aumenta continuamente, y con el desarrollo continuo de equipos de producción de cemento a gran escala, especialmente el aumento de la producción de molinos de bolas de cemento. Además, su estructura se ha vuelto cada vez más grande y su proceso de instalación también se ha vuelto cada vez más exigente. Este artículo está basado en Φ4. 2×14m. Tome la instalación de un molino de bolas de 5 m como ejemplo para presentar el proceso de instalación de un gran molino de bolas de cemento.

Inspección y aceptación de los cimientos del molino de bolas de cemento

Debido a que este modelo de molino de bolas de cemento es relativamente grande, y la longitud de su cilindro ha llegado a los 14,5 metros, más algunos equipos auxiliares para la descarga, hacen que la longitud alcance unos 30 metros, pero para este equipo su cimentación no es completa, compuesta principalmente por tres cimentaciones independientes. En cuanto a la base del equipo, si no se puede garantizar la calidad de la construcción, el equipo se hundirá durante la operación, lo que a su vez hará que el equipo no funcione normalmente y habrá riesgos de seguridad. Por tanto, antes de instalar el equipo, debemos realizar el siguiente trabajo: 

• Primero, se deben verificar y aceptar las dimensiones básicas del equipo, y las desviaciones requeridas para cumplir con los requisitos de la especificación.

• Al mismo tiempo, se debe asegúrese de que la superficie de hormigón del vertido de los cimientos no parezca un panal de abejas y, en el caso de una superficie picada, se deben cumplir los requisitos de mantenimiento durante el curado del hormigón.

• La segunda es para hacer una placa objetivo para observar el asentamiento en el borde exterior de cada base del equipo a una altura de un metro. Antes de instalar formalmente el equipo, se debe verificar la puntualidad lateral de la diana. Observar para asegurarse de que la instalación del equipo pueda cumplir con los requisitos.

• La tercera es presentar el siguiente contenido antes de la finalización de la fundación:

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1. uno es el informe del estudio geológico de la ubicación de la instalación;

2. el segundo es la descripción del dibujo del equipo;

3. el tercero es la información relevante sobre la excavación de los cimientos del equipo;

4. el cuarto es el informe de inspección de las barras de acero;

5. el quinto es la unión de los datos de inspección de las barras de acero;< /p>

6. Sexto, el informe de ensayo de la resistencia del hormigón y otros contenidos relacionados.

Lo primero es enterrar dos diana centrales en la línea central principal de cada línea, e indicar el punto de referencia de posicionamiento de cada centavo rlinee sobre él y use pintura roja para grabarlo. Para la placa objetivo central, la placa de acero de 100×200×10 mm se utiliza principalmente para la producción. Y use pernos de expansión M12 para arreglarlo. El segundo es que se deben cumplir los siguientes requisitos durante el proceso de marcar la base, y la desviación de longitud de las dos líneas diagonales debe cumplir con los requisitos de diseño. Una es que la desviación permitida de la línea central longitudinal no puede exceder los 0,5 mm. La segunda es que la desviación entre los ejes horizontales de los dos cimientos no puede ser mayor a uno. 0 mm; En tercer lugar, la desviación de la diferencia de longitud diagonal no puede ser superior a 1 mm; Cuarto, la desviación del paralelo de la línea central horizontal no puede ser mayor a 5/1000.

Sobre la inspección del equipo

Es no solo es necesario verificar la continuidad del equipo, sino también verificar el contacto entre el cojinete del cojinete de la zapata deslizante y el muñón del cilindro del molino. El diámetro interior de la superficie de la zapata del cojinete de la zapata deslizante debe ser mayor que 1/1000 del diámetro exterior del muñón del cilindro. Gire la zapata de apoyo y colóquela en la parte superior del diario, y use una galga de espesores para verificar el espacio entre el diario y la zapata de apoyo. El espacio suele ser 0. Entre 05 y 0,10 mm, la profundidad de inserción de la galga de espesores es de unos 20 mm. Posteriormente, se utiliza el método de coloración para verificar el contacto entre el casquillo y el diario, y se requiere que exista una buena relación entre la parte inferior de la zapata de apoyo y el diario. Contacto, no menos de 4 puntos de contacto dentro de cada 25 × 25 mm. Si excede este rango, se debe raspar, pero el proceso de raspado solo se realiza dentro del área exterior de 20 mm a 50 mm en ambos extremos de la zapata de soporte.

Lo primero es instalar la base. La base suele ser una pieza entera de hierro fundido, y las superficies superior e inferior deben procesarse. Los cuatro pernos de anclaje se utilizarán como estándar al marcar la línea y luego se perforarán los orificios. El método consiste principalmente en colgar el cable de acero de la línea central longitudinal del molino de bolas de cemento, y tomar la entrada y la salida de alimentación centro del molino como placa central. Al mismo tiempo, cuelgue dos líneas centrales horizontales. De acuerdo con la dirección transversal de la placa central del molino, la línea central sirve como la línea central transversal de la base del cojinete. El segundo es ubicar los pernos de anclaje. El cojinete de la zapata deslizante se fija principalmente mediante pernos de anclaje. Después de la primera alineación, se realiza la primera lechada de hormigón durante 28 días, luego se realiza la nivelación y el apriete de los pernos de anclaje. Las tuercas, después del nivelado, realizan un segundo enlucido de cimentación.

La instalación de otras partes del molino de bolas cumple con los requisitos de la especificación.